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医疗设备培训计划怎么写

发表时间：〖2025-07-23 10:05:01〗浏览次数：〖185〗

1.0工程概况1.1工程概述扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。1.2主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。2.0、编制依据2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。2.3、中国石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-832.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-832.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-832.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-983.0施工程序及质量要求3.1、泵安装施工工序如下：3.2泵开箱验收3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：（1）核对泵的名称、规格型号、数量；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；（5）核对泵的安装尺寸；（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”；（8）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。3.3基础验收泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。(1)基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；(2)对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；(3)地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；(4)按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：序号项目名称允许偏差检验方法备注1基础坐标位置±20mm拉线钢卷尺2基础各不同平面的标高-20～0mm钢卷尺3基础外形尺寸±20mm钢卷尺4基础顶面不平度5预留孔中心±10mm钢卷尺深度0～20mm钢卷尺垂直度6预埋地脚螺栓中心距±2mm钢卷尺标高0～20mm钢卷尺3.4泵安装就位3.4.1垫铁的准备由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组，垫铁的规格如下：序号名称材料规格尺寸（mm）数量备注1平垫铁CS140mm*70mm*12mm2502斜垫铁CS140mm*70mm250厚度12mm，斜度15度3.4.2、泵就位（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。3.4.3一次找正、找平（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：序号检查内容允许偏差备注1标高±5mm2纵向水平度≤0.10mm/1000mm整体安装≤0.05mm/1000mm单体安装3横向水平度≤0.20mm/1000mm整体安装≤0.10mm/1000mm单体安装(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。3.4.4地脚螺栓孔灌浆（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。3.4.5泵的二次找正（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时，撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：序号联接方式允许偏差（mm）备注1联轴节径向≤0.05mm轴向≤0.2mm/1000mm2皮带轮轴向位移≤1.0mm平行度≤0.5mm/1000mm（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。3.4.6二次灌浆。（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。3.5泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。3.5.1拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。3.5.2在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。3.5.3将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。3.5.4松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。3.5.5拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。3.5.6检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。3.6设备的辅助管线和配管的安装泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。3.7泵安装后的定期保养泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。安装完成后应架设防护棚。4.0安全管理措施4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定4.3、施工中严格遵守用火的规定。4.4、起重机具严禁带隐患作业。4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。4.10、危险源分析见附件二。5.0质量保证措施5.1、参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。5.3、与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。。5.4、与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。5.5、配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。5.6、机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。5.7、设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。5.8、所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。5.8、设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。6.0劳动力安排及进度计划根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。6.1、劳动力安排工种管理人员安全员质量人员起重工钳工人数1114126.2、设备安装施工组织机构图如下6.3施工进度计划序号施工内容安装开始时间安装结束时间1B270的20台泵2004-01-202004-02-102B275的4台泵2004-02-012004-02-053B140的1台泵2004-02-012004-02-014连接管线安装2004-02-012004-03-057.0、施工机具计划施工所需设备及检测仪器计划如下：序号名称规格数量备注1吊车25T1台就位2汽车10T1台运输3葫芦1T5台就位4带磁力座百分表10mm4块5游标卡尺150mm2把6框式水平仪150mm、200mm各1台7卷尺2m4个8直角尺4把9深度尺1附表一：主要工作实物量如下：设备位号设备名称设备型号数量单重L长W宽H高所在区域安装标高备注P10311废水泵10.250.70.250.3B270100450P11104B-D废水泵30.250.70.250.3B270100450P10305溶剂采出泵10.61.20.30.5B270100450P10310A/B溶剂输送泵20.40.80.250.4B270100450P10505VAM采出泵10.61.20.30.5B270100450P11109A/B冷凝泵20.40.80.250.4B275100450P11110A/B冷水循环泵22.52.61.31.2B275100450P15101冲洗水加压泵10.81.20.30.5B140100450P10501A/BVAM循环泵10.4B270100450P10411活塞润滑油采出泵10.44B270100450P10412活塞冷却油采出泵10.44B270100450P10414活塞润滑油采出泵10.44B270100450P10401A/B活塞润滑油泵20.27B270100450P10402A/B活塞冷却油泵20.27B270100450P10404A/B活塞润滑油泵20.27B270100450P10403废油泵10.44B270100450